1. भौतिक विचार
1. उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात: आमतौर पर उच्च-कार्बन इस्पात (जैसे, 4140, 42CrMo4) या मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 30Mn5) का उपयोग करेंउड़ान बारस्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध.
2. कठोरता और मजबूती: सतह की कठोरता, विशेष रूप से फ्लाइट बार टिप (55-60 HRC) और कठोर कोर के लिए केस हार्डनिंग (जैसे, कार्बराइजिंग)। मजबूती और लचीलेपन के संतुलन के लिए क्वेंचिंग और टेम्परिंग।
3. घर्षण प्रतिरोध: क्रोमियम या बोरोन जैसे योजक कोयला/चट्टान घर्षण के विरुद्ध प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
4. संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारक वातावरण में कोटिंग्स (जैसे, जिंक प्लेटिंग) या स्टेनलेस स्टील के प्रकार।
5. वेल्डेबिलिटी: भंगुरता को रोकने के लिए कम कार्बन वेरिएंट या पूर्व/पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार।
2. फोर्जिंग प्रक्रिया
1. विधि: अनाज प्रवाह संरेखण के लिए बंद-डाई ड्रॉप फोर्जिंग, संरचनात्मक अखंडता में वृद्धि। जटिल आकृतियों में परिशुद्धता के लिए प्रेस फोर्जिंग।
2. गर्म करना: लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए बिलेट्स को 1100-1200°C (स्टील के लिए) तक गर्म किया जाता है।
3. फोर्जिंग के बाद का उपचार:
4. तनाव से राहत पाने के लिए सामान्यीकरण करें।
5. वांछित कठोरता के लिए शमन (तेल/पानी) और टेम्परिंग (300-600°C)।
6. मशीनिंग: सटीक सहनशीलता (±0.1 मिमी) के लिए सीएनसी मशीनिंग।
7. सतह संवर्धन: संपीड़ित तनाव उत्पन्न करने और थकान को कम करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग।
3. निरीक्षण और परीक्षण
1. दृश्य एवं आयामी जांच: दरारों/दोषों का निरीक्षण करें; महत्वपूर्ण आयामों (मोटाई, छेद संरेखण) के लिए कैलिपर्स/सीएमएम का उपयोग करें।
2. कठोरता परीक्षण: सतह के लिए रॉकवेल सी स्केल, कोर के लिए ब्रिनेल।
3. एनडीटी: सतही दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई); आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।
4. लोड परीक्षण (यदि लागू हो): अखंडता को मान्य करने के लिए 1.5x परिचालन लोड लागू करें।
5. तन्यता परीक्षण: समान सामग्री से बने कूपन और फ्लाइट बार के साथ फोर्जिंग प्रक्रिया और ताप-उपचार के साथ, नमूना तन्यता परीक्षण और/या प्रभाव परीक्षण के अधीन।
6. धातुकर्म विश्लेषण: कण संरचना और चरण संरचना की जांच के लिए माइक्रोस्कोपी।
7. प्रमाणन: आईएसओ 9001/14001 या एएसटीएम मानकों का अनुपालन।
4. खनन चेन और स्प्रोकेट के साथ महत्वपूर्ण संयोजन बिंदु
1. संरेखण: <0.5 मिमी/मी विचलन सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें; गलत संरेखण के कारण स्प्रोकेट का असमान घिसाव होता है।
2. तनाव: इष्टतमगोल लिंक श्रृंखलाफिसलन या अत्यधिक तनाव को रोकने के लिए तनाव (जैसे, 1-2% बढ़ाव)।
3. स्नेहन: घर्षण को कम करने और गैलिंग को रोकने के लिए उच्च दबाव वाला ग्रीस लगाएं।
4. स्प्रोकेट जुड़ाव: मिलानस्प्रोकेटटूथ प्रोफाइल (जैसे, DIN 8187/8188) को खनन श्रृंखला पिच में बदलें; घिसाव के लिए निरीक्षण करें (>10% टूथ पतलेपन के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है)।
5. बन्धन: थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों के साथ निर्माता विनिर्देशों (जैसे, एम 20 बोल्ट के लिए 250-300 एनएम) के अनुसार टॉर्क बोल्ट।
6. पूर्व-संयोजन जांच: घिसे हुए स्प्रोकेट/खनन श्रृंखला लिंक बदलें; सुनिश्चित करें कि फ्लाइट बार स्पेसिंग कन्वेयर डिजाइन से मेल खाती है।
7. असेंबली के बाद परीक्षण: असामान्य कंपन/शोर की जांच के लिए लोड के तहत (2-4 घंटे) चलाएं।
8. पर्यावरणीय कारक: कोयले की धूल/नमी के प्रवेश से जोड़ों को सील करें।
9. निगरानी: तनाव, तापमान और घिसाव की वास्तविक समय ट्रैकिंग के लिए IoT सेंसर स्थापित करें।
5. रखरखाव और प्रशिक्षण
1. स्टाफ प्रशिक्षण: उचित हैंडलिंग, टॉर्क प्रक्रियाओं और संरेखण तकनीकों पर जोर दें।
2. पूर्वानुमानित रखरखाव: विफलताओं को रोकने के लिए नियमित थर्मोग्राफिक स्कैन और कंपन विश्लेषण।
इन कारकों को संबोधित करके,उड़ान बारएएफसी/बीएसएल दक्षता को अधिकतम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, और मांग वाले खनन वातावरण में सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-04-2025
