1. खनन के लिए गोल लिंक श्रृंखलाओं की कहानी
विश्व अर्थव्यवस्था में कोयला ऊर्जा की बढ़ती माँग के साथ, कोयला खनन मशीनरी का तेज़ी से विकास हुआ है। कोयला खदानों में व्यापक यंत्रीकृत कोयला खनन के मुख्य उपकरण के रूप में, स्क्रैपर कन्वेयर पर संचरण घटक का भी तेज़ी से विकास हुआ है। एक अर्थ में, स्क्रैपर कन्वेयर का विकास निम्नलिखित के विकास पर निर्भर करता है:खनन उच्च शक्ति गोल लिंक श्रृंखलाखनन में उच्च-शक्ति वाली गोल लिंक चेन, कोयला खदानों में चेन स्क्रैपर कन्वेयर का मुख्य भाग है। इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शनकोयला खदान के उपकरणों और कोयला उत्पादन की कार्यकुशलता को सीधे प्रभावित करते हैं।
खनन उच्च-शक्ति गोल लिंक चेन के विकास में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: खनन गोल लिंक चेन के लिए स्टील का विकास, चेन ताप उपचार तकनीक का विकास, गोल स्टील लिंक चेन के आकार और आकृति का अनुकूलन, विभिन्न चेन डिज़ाइन और चेन निर्माण तकनीक का विकास। इन विकासों के कारण, चेन के यांत्रिक गुणों और विश्वसनीयता में सुधार हुआ है।खनन गोल लिंक श्रृंखलादुनिया भर में कुछ उन्नत चेन निर्माण उद्यमों द्वारा उत्पादित चेन के विनिर्देशों और यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार हुआ है, जो दुनिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले जर्मन DIN 22252 मानक से कहीं बेहतर है।
विदेशों में गोल लिंक चेन के खनन के लिए प्रारंभिक निम्न-श्रेणी का स्टील मुख्यतः कार्बन मैंगनीज स्टील था, जिसमें कार्बन की मात्रा कम, मिश्र धातु तत्व की मात्रा कम, कठोरता कम और चेन का व्यास < ø 19 मिमी था। 1970 के दशक में, मैंगनीज निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम श्रृंखला के उच्च-श्रेणी चेन स्टील विकसित किए गए। विशिष्ट स्टील में 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 आदि शामिल हैं। इन स्टील में अच्छी कठोरता, वेल्डेबिलिटी, मजबूती और कठोरता होती है, और ये बड़े पैमाने पर सी-ग्रेड चेन के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। 23MnNiMoCr54 स्टील का विकास 1980 के दशक के अंत में हुआ था। 23MnNiMoCr64 स्टील के आधार पर, सिलिकॉन और मैंगनीज की मात्रा कम की गई और क्रोमियम और मोलिब्डेनम की मात्रा बढ़ाई गई। इसकी कठोरता 23MnNiMoCr64 स्टील से बेहतर थी। हाल के वर्षों में, कोयला खदानों में मशीनीकृत कोयला खनन के कारण गोल लिंक स्टील चेन की प्रदर्शन आवश्यकताओं में निरंतर सुधार और चेन विनिर्देशों में निरंतर वृद्धि के कारण, कुछ चेन कंपनियों ने कुछ विशेष नए स्टील ग्रेड विकसित किए हैं, और इन नए स्टील ग्रेड के कुछ गुण 23MnNiMoCr54 स्टील से बेहतर हैं। उदाहरण के लिए, जर्मन JDT कंपनी द्वारा विकसित "HO" स्टील, 23MnNiMoCr54 स्टील की तुलना में चेन की मजबूती को 15% तक बढ़ा सकता है।
2.खनन श्रृंखला सेवा की स्थिति और विफलता विश्लेषण
2.1 खनन श्रृंखला सेवा शर्तें
गोल लिंक चेन की सेवा शर्तें हैं: (1) तनाव बल; (2) स्पंदित भार के कारण थकान; (3) चेन लिंक, चेन लिंक और चेन स्प्रोकेट, और चेन लिंक और मध्य प्लेट और नाली पक्षों के बीच घर्षण और पहनना; (4) जंग चूर्णित कोयला, रॉक पाउडर और आर्द्र हवा की क्रिया के कारण होता है।
2.2 खनन श्रृंखला लिंक विफलता विश्लेषण
खनन श्रृंखला कड़ियों के टूटने के रूपों को मोटे तौर पर इस प्रकार विभाजित किया जा सकता है: (1) श्रृंखला का भार उसके स्थैतिक टूटने वाले भार से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले फ्रैक्चर हो जाता है। यह फ्रैक्चर ज्यादातर श्रृंखला कड़ी के कंधे या सीधे हिस्से के दोषपूर्ण हिस्सों में होता है, जैसे कि फ्लैश बट वेल्डिंग के ताप प्रभावित क्षेत्र से दरार और व्यक्तिगत बार सामग्री में दरार; (2) कुछ समय तक चलने के बाद, खनन श्रृंखला कड़ी टूटने वाले भार तक नहीं पहुँच पाती है, जिसके परिणामस्वरूप थकान के कारण फ्रैक्चर हो जाता है। यह फ्रैक्चर ज्यादातर श्रृंखला कड़ी के सीधे हाथ और मुकुट के बीच के जोड़ पर होता है।
खनन गोल लिंक श्रृंखला के लिए आवश्यकताएँ: (1) एक ही सामग्री और अनुभाग के तहत उच्च भार वहन क्षमता होना; (2) उच्च ब्रेकिंग लोड और बेहतर बढ़ाव होना; (3) अच्छा जाल सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम लोडिंग क्षमता की कार्रवाई के तहत छोटे विरूपण होना; (4) उच्च थकान शक्ति होना; (5) उच्च पहनने का प्रतिरोध होना; (6) उच्च क्रूरता और प्रभाव भार का बेहतर अवशोषण होना; (7) ड्राइंग को पूरा करने के लिए ज्यामितीय आयाम।
3.खनन श्रृंखला उत्पादन प्रक्रिया
खनन श्रृंखला की उत्पादन प्रक्रिया: बार कटिंग → बेंडिंग और बुनाई → जोड़ → वेल्डिंग → प्राथमिक प्रूफ़ परीक्षण → ताप उपचार → द्वितीयक प्रूफ़ परीक्षण → निरीक्षण। वेल्डिंग और ताप उपचार खनन गोल लिंक चेन के उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाएँ हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती हैं। वैज्ञानिक वेल्डिंग पैरामीटर उपज में सुधार और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं; उचित ताप उपचार प्रक्रिया सामग्री के गुणों को पूरी तरह से निखार सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
खनन श्रृंखला की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध बट वेल्डिंग को समाप्त कर दिया गया है। उच्च स्वचालन, कम श्रम तीव्रता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता जैसे उत्कृष्ट लाभों के कारण फ्लैश बट वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
वर्तमान में, खनन गोल कड़ी श्रृंखला के ताप उपचार में आमतौर पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण तापन, निरंतर शमन और तड़के का उपयोग किया जाता है। मध्यम आवृत्ति प्रेरण तापन का सार यह है कि वस्तु की आणविक संरचना को विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में हिलाया जाता है, अणु ऊर्जा प्राप्त करते हैं और टकराकर ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। मध्यम आवृत्ति प्रेरण ताप उपचार के दौरान, प्रेरक को एक निश्चित आवृत्ति के मध्यम आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा (AC) से जोड़ा जाता है, और श्रृंखला कड़ियाँ प्रेरक में एक समान गति से गति करती हैं। इस प्रकार, श्रृंखला कड़ियों में प्रेरक के समान आवृत्ति और विपरीत दिशा वाली एक प्रेरित धारा उत्पन्न होगी, जिससे विद्युत ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो सकेगी, और श्रृंखला कड़ियों को कम समय में शमन और तड़के के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जा सकेगा।
मध्यम आवृत्ति प्रेरण तापन की गति तेज़ और ऑक्सीकरण कम होता है। शमन के बाद, अत्यंत सूक्ष्म शमन संरचना और ऑस्टेनाइट कण आकार प्राप्त किया जा सकता है, जो चेन लिंक की मजबूती और कठोरता में सुधार करता है। साथ ही, इसमें स्वच्छता, स्वच्छता, आसान समायोजन और उच्च उत्पादन क्षमता जैसे लाभ भी हैं। टेम्परिंग चरण में, चेन लिंक वेल्डिंग क्षेत्र उच्च टेम्परिंग तापमान से गुजरता है और कम समय में बड़ी मात्रा में शमन आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, जिसका वेल्डिंग क्षेत्र की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार और दरारों के निर्माण और विकास में देरी पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चेन लिंक शोल्डर के शीर्ष पर टेम्परिंग तापमान कम होता है, और टेम्परिंग के बाद इसकी कठोरता अधिक होती है, जो कार्य प्रक्रिया के दौरान चेन लिंक के घिसाव के लिए अनुकूल है, अर्थात, चेन लिंक के बीच घिसाव और चेन लिंक और चेन स्प्रोकेट के बीच जाल।
4. निष्कर्ष
(1) खनन के लिए उच्च-शक्ति गोल लिंक श्रृंखला इस्पात, दुनिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 23MnNiMoCr54 इस्पात की तुलना में अधिक शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च प्लास्टिक कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध की दिशा में विकसित हो रहा है। वर्तमान में, नए और पेटेंट प्राप्त इस्पात ग्रेड लागू किए गए हैं।
(2) खनन उच्च-शक्ति गोल कड़ी श्रृंखला के यांत्रिक गुणों में सुधार, ऊष्मा उपचार विधियों के निरंतर सुधार और पूर्णता को बढ़ावा देता है। ऊष्मा उपचार तकनीक का उचित अनुप्रयोग और सटीक नियंत्रण श्रृंखला के यांत्रिक गुणों में सुधार की कुंजी है। खनन श्रृंखला ऊष्मा उपचार तकनीक श्रृंखला निर्माताओं की मुख्य तकनीक बन गई है।
(3) खनन उच्च-शक्ति गोल कड़ी श्रृंखला के आकार, आकृति और श्रृंखला संरचना में सुधार और अनुकूलन किया गया है। ये सुधार और अनुकूलन श्रृंखला तनाव विश्लेषण के परिणामों के अनुसार और इस शर्त पर किए गए हैं कि कोयला खनन उपकरणों की शक्ति बढ़ाने की आवश्यकता है और कोयला खदान का भूमिगत स्थान सीमित है।
(4) खनन उच्च शक्ति गोल लिंक श्रृंखला के विनिर्देश की वृद्धि, संरचनात्मक रूप में परिवर्तन और यांत्रिक गुणों में सुधार गोल स्टील लिंक श्रृंखला बनाने के उपकरण और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास को बढ़ावा देता है।
पोस्ट करने का समय: 22-दिसंबर-2021
