Round steel link chain making for 30+ years

शंघाई चिगोंग औद्योगिक कं., लि

(गोल स्टील लिंक चेन निर्माता)

खनन के लिए गोल लिंक श्रृंखलाओं के बारे में जानें

खनन के लिए एससीआईसी राउंड लिंक चेन

1. खनन के लिए गोल लिंक श्रृंखलाओं की कहानी

विश्व अर्थव्यवस्था में कोयला ऊर्जा की बढ़ती मांग के साथ, कोयला खनन मशीनरी का तेजी से विकास हुआ है।कोयला खदान में व्यापक यंत्रीकृत कोयला खनन के मुख्य उपकरण के रूप में, स्क्रैपर कन्वेयर पर ट्रांसमिशन घटक भी तेजी से विकसित हुआ है।एक अर्थ में, स्क्रैपर कन्वेयर का विकास किसके विकास पर निर्भर करता हैउच्च शक्ति वाली गोल लिंक श्रृंखला का खनन.खनन उच्च शक्ति वाली राउंड लिंक चेन कोयला खदान में चेन स्क्रैपर कन्वेयर का प्रमुख हिस्सा है।इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन होगाकोयला खदान के उपकरणों की कार्यकुशलता और कोयला उत्पादन पर सीधा असर पड़ता है।

खनन उच्च शक्ति वाले राउंड लिंक चेन के विकास में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: राउंड लिंक चेन के खनन के लिए स्टील का विकास, चेन हीट ट्रीटमेंट तकनीक का विकास, राउंड स्टील लिंक चेन के आकार और आकार का अनुकूलन, विभिन्न चेन डिजाइन और चेन बनाने की तकनीक का विकास।इन विकासों के कारण, के यांत्रिक गुण और विश्वसनीयताखनन दौर लिंक श्रृंखलाबहुत सुधार हुआ है.दुनिया में कुछ उन्नत श्रृंखला निर्माण उद्यमों द्वारा उत्पादित श्रृंखला के विनिर्देश और यांत्रिक गुण दुनिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले जर्मन डीआईएन 22252 मानक से कहीं अधिक हैं।

विदेशों में राउंड लिंक चेन के खनन के लिए प्रारंभिक निम्न-श्रेणी का स्टील ज्यादातर कार्बन मैंगनीज स्टील था, जिसमें कम कार्बन सामग्री, कम मिश्र धातु तत्व सामग्री, कम कठोरता और चेन व्यास <ø 19 मिमी था।1970 के दशक में, मैंगनीज निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम श्रृंखला उच्च ग्रेड श्रृंखला स्टील्स विकसित किए गए थे।विशिष्ट स्टील्स में 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 आदि शामिल हैं। इन स्टील्स में अच्छी कठोरता, वेल्डेबिलिटी और ताकत और क्रूरता है, और बड़े पैमाने पर सी-ग्रेड श्रृंखला के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।23MnNiMoCr54 स्टील का विकास 1980 के दशक के अंत में किया गया था।23MnNiMoCr64 स्टील के आधार पर, सिलिकॉन और मैंगनीज की सामग्री कम कर दी गई और क्रोमियम और मोलिब्डेनम की सामग्री बढ़ा दी गई।इसकी कठोरता 23MnNiMoCr64 स्टील से बेहतर थी।हाल के वर्षों में, राउंड लिंक स्टील चेन की प्रदर्शन आवश्यकताओं में निरंतर सुधार और कोयला खदानों में मशीनीकृत कोयला खनन के कारण चेन विनिर्देशों की निरंतर वृद्धि के कारण, कुछ चेन कंपनियों ने कुछ विशेष नए स्टील ग्रेड और इनमें से कुछ गुण विकसित किए हैं। नए स्टील ग्रेड 23MnNiMoCr54 स्टील से अधिक हैं।उदाहरण के लिए, जर्मन JDT कंपनी द्वारा विकसित "HO" स्टील 23MnNiMoCr54 स्टील की तुलना में श्रृंखला की ताकत को 15% तक बढ़ा सकता है।

2.खनन श्रृंखला सेवा शर्तें और विफलता विश्लेषण

2.1 खनन श्रृंखला सेवा शर्तें

राउंड लिंक चेन की सेवा शर्तें हैं: (1) तनाव बल;(2) स्पंदनशील भार के कारण होने वाली थकान;(3) घर्षण और घिसाव चेन लिंक, चेन लिंक और चेन स्प्रोकेट, और चेन लिंक और मध्य प्लेटों और नाली पक्षों के बीच होता है;(4) संक्षारण चूर्णित कोयला, चट्टान पाउडर और आर्द्र हवा की क्रिया के कारण होता है।

2.2 खनन श्रृंखला लिंक विफलता विश्लेषण

खनन श्रृंखला कड़ियों के टूटने के रूपों को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है: (1) श्रृंखला का भार उसके स्थिर तोड़ने वाले भार से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले फ्रैक्चर हो जाता है।यह फ्रैक्चर ज्यादातर चेन लिंक शोल्डर या सीधे क्षेत्र के दोषपूर्ण हिस्सों में होता है, जैसे फ्लैश बट वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र से दरार और व्यक्तिगत बार सामग्री दरार;(2) कुछ समय तक चलने के बाद, खनन श्रृंखला लिंक ब्रेकिंग लोड तक नहीं पहुंची है, जिसके परिणामस्वरूप थकान के कारण फ्रैक्चर हो गया है।यह फ्रैक्चर ज्यादातर सीधे हाथ और चेन लिंक के शीर्ष के बीच के कनेक्शन पर होता है।

खनन राउंड लिंक चेन के लिए आवश्यकताएँ: (1) एक ही सामग्री और अनुभाग के तहत उच्च भार वहन क्षमता होनी चाहिए;(2) अधिक ब्रेकिंग लोड और बेहतर बढ़ाव होना;(3) अच्छी मेशिंग सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम लोडिंग क्षमता की कार्रवाई के तहत छोटे विरूपण होना;(4) उच्च थकान शक्ति होना;(5) उच्च पहनने का प्रतिरोध होना;(6) उच्च कठोरता और प्रभाव भार का बेहतर अवशोषण होना;(7) ड्राइंग को पूरा करने के लिए ज्यामितीय आयाम।

3.खनन श्रृंखला उत्पादन प्रक्रिया

खनन श्रृंखला की उत्पादन प्रक्रिया: बार काटना → झुकना और बुनाई → जोड़ → वेल्डिंग → प्राथमिक प्रमाण परीक्षण → ताप उपचार → द्वितीयक प्रमाण परीक्षण → निरीक्षण।खनन राउंड लिंक चेन के उत्पादन में वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रमुख प्रक्रियाएं हैं, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।वैज्ञानिक वेल्डिंग पैरामीटर उपज में सुधार कर सकते हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं;उचित ताप उपचार प्रक्रिया सामग्री के गुणों को पूरा लाभ दे सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

खनन श्रृंखला की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध बट वेल्डिंग को समाप्त कर दिया गया है।उच्च स्तर के स्वचालन, कम श्रम तीव्रता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता जैसे उत्कृष्ट लाभों के कारण फ्लैश बट वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, खनन राउंड लिंक श्रृंखला का ताप उपचार आम तौर पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग, निरंतर शमन और तड़के को अपनाता है।मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का सार यह है कि वस्तु की आणविक संरचना विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के तहत उत्तेजित होती है, अणु ऊर्जा प्राप्त करते हैं और गर्मी पैदा करने के लिए टकराते हैं।मध्यम आवृत्ति प्रेरण ताप उपचार के दौरान, प्रारंभ करनेवाला एक निश्चित आवृत्ति के मध्यम आवृत्ति एसी से जुड़ा होता है, और श्रृंखला लिंक प्रारंभ करनेवाला में एक समान गति से चलता है।इस तरह, प्रारंभ करनेवाला के समान आवृत्ति और विपरीत दिशा के साथ एक प्रेरित धारा श्रृंखला लिंक में उत्पन्न होगी, ताकि विद्युत ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सके, और श्रृंखला लिंक को शमन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जा सके। और कम समय में तड़का लगाएं।

मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग में तेज गति और कम ऑक्सीकरण होता है।शमन के बाद, बहुत अच्छी शमन संरचना और ऑस्टेनाइट अनाज का आकार प्राप्त किया जा सकता है, जो श्रृंखला लिंक की ताकत और कठोरता में सुधार करता है।साथ ही, इसमें स्वच्छता, स्वच्छता, आसान समायोजन और उच्च उत्पादन क्षमता के फायदे भी हैं।टेम्परिंग चरण में, चेन लिंक वेल्डिंग ज़ोन उच्च टेम्परिंग तापमान से गुजरता है और कम समय में बड़ी मात्रा में शमन आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, जिसका वेल्डिंग ज़ोन की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार और शुरुआत में देरी पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। और दरारों का विकास।चेन लिंक शोल्डर के शीर्ष पर टेम्परिंग तापमान कम होता है, और टेम्परिंग के बाद इसकी कठोरता अधिक होती है, जो काम करने की प्रक्रिया के दौरान चेन लिंक के पहनने के लिए अनुकूल है, यानी, चेन लिंक के बीच घिसाव और चेन के बीच की जाली लिंक और चेन स्प्रोकेट।

4। निष्कर्ष

(1) उच्च शक्ति वाली गोल लिंक श्रृंखला के खनन के लिए स्टील दुनिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 23MnNiMoCr54 स्टील की तुलना में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च प्लास्टिक कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध की दिशा में विकसित हो रहा है।वर्तमान में, नए और पेटेंट स्टील ग्रेड लागू किए गए हैं।

(2) खनन उच्च शक्ति वाली गोल लिंक श्रृंखला के यांत्रिक गुणों में सुधार गर्मी उपचार विधि के निरंतर सुधार और पूर्णता को बढ़ावा देता है।श्रृंखला के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार प्रौद्योगिकी का उचित अनुप्रयोग और सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।खनन श्रृंखला ताप उपचार तकनीक श्रृंखला निर्माताओं की मुख्य तकनीक बन गई है।

(3) खनन उच्च शक्ति वाली गोल लिंक श्रृंखला के आकार, आकार और श्रृंखला संरचना में सुधार और अनुकूलन किया गया है।ये सुधार और अनुकूलन श्रृंखला तनाव विश्लेषण के परिणामों के अनुसार और इस शर्त के तहत किए जाते हैं कि कोयला खनन उपकरण की शक्ति बढ़ाने की आवश्यकता है और कोयला खदान का भूमिगत स्थान सीमित है।

(4) खनन उच्च शक्ति वाले राउंड लिंक चेन के विनिर्देशों में वृद्धि, संरचनात्मक रूप में परिवर्तन और यांत्रिक गुणों में सुधार, राउंड स्टील लिंक चेन बनाने के उपकरण और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास को बढ़ावा देता है।


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-22-2021

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