अवलोकन
लॉन्गवॉल माइनिंग नामक द्वितीयक निष्कर्षण विधि में, एक अपेक्षाकृत लंबी खनन सतह (आमतौर पर 100 से 300 मीटर की, लेकिन इससे भी लंबी हो सकती है) बनाई जाती है। इसके लिए लॉन्गवॉल ब्लॉक के किनारों का निर्माण करने वाली दो सड़कों के बीच समकोण पर एक सड़क बनाई जाती है, और इस नई सड़क की एक पसली लॉन्गवॉल सतह का निर्माण करती है। लॉन्गवॉल सतह के उपकरण स्थापित हो जाने के बाद, सतह की पूरी लंबाई में कोयले को एक निश्चित चौड़ाई की परतों (जिसे कोयले का "वेब" कहा जाता है) में निकाला जा सकता है। आधुनिक लॉन्गवॉल सतह हाइड्रोलिक रूप से संचालित सपोर्ट द्वारा समर्थित होती है, और जैसे-जैसे परतें निकाली जाती हैं, इन सपोर्ट को धीरे-धीरे आगे बढ़ाया जाता है ताकि नई निकाली गई सतह को सहारा दिया जा सके। इससे वह भाग ढह जाता है जहाँ पहले कोयले की खुदाई की गई थी और उसे सहारा दिया गया था (गोफ बन जाता है)। यह प्रक्रिया लगातार, वेब दर वेब, दोहराई जाती है, जिससे कोयले का एक आयताकार ब्लॉक पूरी तरह से निकाला जाता है। ब्लॉक की लंबाई कई कारकों पर निर्भर करती है (बाद के नोट्स देखें)।
खदान के आर-पार कोयला ढुलाई प्रणाली स्थापित की जाती है, आधुनिक खदानों में इसे "आर्मर्ड फेस कन्वेयर या एएफसी" कहा जाता है। ब्लॉक के किनारों को बनाने वाली सड़कों को "गेट रोड" कहा जाता है। जिस सड़क पर मुख्य पैनल कन्वेयर स्थापित होता है उसे "मेन गेट" कहा जाता है, जबकि विपरीत छोर पर स्थित सड़क को "टेल गेट" कहा जाता है।
पिलर एक्सट्रैक्शन की अन्य विधियों की तुलना में लॉन्गवॉल माइनिंग के लाभ इस प्रकार हैं:
• स्थायी सहारे केवल प्रारंभिक कार्य चरण और स्थापना एवं पुनर्प्राप्ति कार्यों के दौरान ही आवश्यक होते हैं। अन्य छत के सहारे (आधुनिक लॉन्गवॉल पर लॉन्गवॉल चॉक या शील्ड) फेस उपकरण के साथ स्थानांतरित और पुनर्स्थापित किए जाते हैं।
• संसाधन पुनर्प्राप्ति दर बहुत अधिक है - सैद्धांतिक रूप से निकाले जा रहे कोयले के ब्लॉक का 100%, हालांकि व्यवहार में हमेशा कुछ कोयला रिसाव या रिसाव होता है जो खदान के मुहाने पर पानी की अधिकता होने पर गोफ में चला जाता है।
• लॉन्गवॉल खनन प्रणालियाँ एक ही लॉन्गवॉल फेस से महत्वपूर्ण उत्पादन करने में सक्षम हैं - प्रति वर्ष 8 मिलियन टन या उससे अधिक।
• जब प्रक्रिया सही ढंग से संचालित होती है, तो कोयले का खनन एक व्यवस्थित, अपेक्षाकृत निरंतर और दोहराव वाली प्रक्रिया में किया जाता है, जो स्तरों के नियंत्रण और संबंधित खनन कार्यों के लिए आदर्श है।
• प्रति टन उत्पादन पर श्रम लागत अपेक्षाकृत कम है।
इसके नुकसान इस प्रकार हैं:
• उपकरणों की पूंजीगत लागत अधिक होती है, हालांकि समान उत्पादन प्राप्त करने के लिए आवश्यक निरंतर खनन इकाइयों की संख्या की तुलना में यह शायद उतनी अधिक नहीं होती जितनी पहली नजर में लगती है।
• संचालन बहुत केंद्रित है ("सारे अंडे एक ही टोकरी में")
• लॉन्गवॉल्स बहुत लचीली नहीं होतीं और "क्षमाहीन" होती हैं - वे सीम की अनियमितताओं को अच्छी तरह से संभाल नहीं पातीं; गेट रोड्स को उच्च मानकों के अनुसार बनाया जाना चाहिए अन्यथा समस्याएं उत्पन्न होंगी; अच्छी सतह की स्थिति अक्सर उत्पादन के कमोबेश निरंतर होने पर निर्भर करती है, इसलिए देरी पैदा करने वाली समस्याएं बड़ी घटनाओं में तब्दील हो सकती हैं।
• लंबी दीवारों की कठोर प्रकृति के कारण, सफल संचालन के लिए अनुभवी श्रमिकों का होना आवश्यक है।
एक महत्वपूर्ण निर्णय लॉन्गवॉल ब्लॉकों के आकार को लेकर लिया जाना है। आधुनिक लॉन्गवॉल में बड़ी संख्या में उपकरण शामिल होते हैं (सैकड़ों की संख्या में, जिनमें से कई घटकों का वजन 30 टन या उससे अधिक होता है)। एक पूर्ण ब्लॉक से उपकरणों को निकालना, उन्हें नए ब्लॉक में ले जाना और फिर नए ब्लॉक में स्थापित करना (अक्सर रास्ते में मरम्मत के लिए खदान से बाहर ले जाया जाता है) एक बहुत बड़ी प्रक्रिया है। प्रत्यक्ष लागत के अलावा, इस अवधि के दौरान उत्पादन और इसलिए आय शून्य रहती है। बड़े लॉन्गवॉल ब्लॉकों से स्थानांतरण की संख्या को कम किया जा सकेगा, हालांकि लॉन्गवॉल ब्लॉकों के आकार को सीमित करने वाले कारक भी हैं।
• खदान का मुख जितना लंबा होगा, फेस कोल हॉलेज सिस्टम पर उतनी ही अधिक शक्ति की आवश्यकता होगी (एएफसी पर बाद के नोट्स देखें)। शक्ति जितनी अधिक होगी, ड्राइव यूनिट का भौतिक आकार उतना ही बड़ा होगा (आमतौर पर फेस के दोनों सिरों पर एक ड्राइव यूनिट होती है)। ड्राइव यूनिट को खुदाई में फिट होना चाहिए और उनके पास से गुजरने के लिए जगह, फेस के पार वेंटिलेशन और छत से फर्श तक कुछ हद तक बंद होने की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। साथ ही, शक्ति जितनी अधिक होगी, ड्राइव यूनिट का आकार (और इसलिए वजन) भी उतना ही बड़ा होगा।खनन श्रृंखलाएँफेस कन्वेयर पर - इन गोल स्टील लिंक चेन को कभी-कभी फेस पर मैन्युअल रूप से संभालना पड़ता है और खनन चेन के आकार के संबंध में व्यावहारिक सीमाएं हैं।
• कुछ लॉन्गवॉल इंस्टॉलेशन में, उच्च शक्ति वाले ढुलाई ड्राइव द्वारा उत्पन्न गर्मी एक कारक बन सकती है।
• सतह की चौड़ाई और लंबाई दोनों पट्टे की सीमाओं, सीम की निरंतरता में रुकावट या भिन्नताओं, पहले से मौजूद खदान विकास और/या वेंटिलेशन क्षमता द्वारा निर्मित सीमाओं से नियंत्रित हो सकती हैं।
• खदान की नई लॉन्गवॉल ब्लॉक विकसित करने की क्षमता ताकि लॉन्गवॉल उत्पादन की निरंतरता पर प्रतिकूल प्रभाव न पड़े।
• उपकरणों की स्थिति – एक लंबी दीवार वाली इमारत के जीवनकाल के दौरान मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए कुछ वस्तुओं को बदलना समस्याग्रस्त हो सकता है, और इसे स्थानांतरण के दौरान करना सबसे अच्छा होता है।
पोस्ट करने का समय: 27 सितंबर 2022
