समाचार - स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन (गोल लिंक चेन) सामग्री और कठोरता

के लिएगोल लिंक चेनस्लैग स्क्रैपर कन्वेयर में उपयोग किए जाने वाले स्टील सामग्रियों में असाधारण शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, तथा उच्च तापमान और घर्षण वातावरण को झेलने की क्षमता होनी चाहिए।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 दोनों ही उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात हैं जिनका उपयोग आमतौर पर स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर में गोल लिंक चेन जैसे भारी-भरकम कार्यों के लिए किया जाता है। ये इस्पात अपनी उत्कृष्ट कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोधकता के लिए जाने जाते हैं, खासकर जब कार्बराइजिंग द्वारा केस हार्डनिंग की जाती है। नीचे इन सामग्रियों के लिए ताप उपचार और कार्बराइजिंग पर एक विस्तृत मार्गदर्शिका दी गई है:

17CrNiMo6 (1.6587)

यह क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्रधातु इस्पात है जिसमें उत्कृष्ट कोर कठोरता और कार्बराइजिंग के बाद सतह कठोरता होती है। इसका व्यापक रूप से गियर, चेन और अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

17CrNiMo6 के लिए ताप उपचार

1. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

- उद्देश्य: अनाज संरचना को परिष्कृत करना और मशीनीकरण में सुधार करना।

- तापमान: 880–920°C.

- शीतलन: वायु शीतलन.

2. कार्बराइजिंग:

- उद्देश्य: सतह पर कार्बन की मात्रा बढ़ाकर एक कठोर, घिसाव-रोधी परत बनाना।

- तापमान: 880–930°C.

- वातावरण: कार्बन-समृद्ध वातावरण (उदाहरण के लिए, एन्डोथर्मिक गैस या तरल कार्बराइजिंग के साथ गैस कार्बराइजिंग)।

- समय: वांछित केस गहराई (आमतौर पर 0.5-2.0 मिमी) पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए:

- 0.5 मिमी केस गहराई: ~4–6 घंटे.

- 1.0 मिमी केस गहराई: ~8–10 घंटे.

- कार्बन क्षमता: 0.8-1.0% (उच्च सतह कार्बन सामग्री प्राप्त करने के लिए)।

3. शमन:

- उद्देश्य: उच्च कार्बन सतह परत को कठोर मार्टेंसाइट में परिवर्तित करना।

- तापमान: कार्बराइजिंग के तुरंत बाद, तेल में बुझाएं (उदाहरण के लिए, 60-80 डिग्री सेल्सियस पर)।

- शीतलन दर: विरूपण से बचने के लिए नियंत्रित।

4. तड़का:

- उद्देश्य: भंगुरता को कम करता है और मजबूती में सुधार करता है।

- तापमान: 150-200°C (उच्च कठोरता के लिए) या 400-450°C (बेहतर मजबूती के लिए)।

- समय: 1-2 घंटे.

5. अंतिम कठोरता:

- सतह कठोरता: 58–62 एचआरसी.

- कोर कठोरता: 30–40 एचआरसी.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

यह मैंगनीज़-निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्रधातु इस्पात है जिसमें उत्कृष्ट कठोरता और दृढ़ता है। इसका उपयोग अक्सर उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों में किया जाता है।

23MnNiMoCr54 के लिए ताप उपचार

1. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

- उद्देश्य: एकरूपता और मशीनीकरण में सुधार।

- तापमान: 870–910°C.

- शीतलन: वायु शीतलन.

2. कार्बराइजिंग:

- उद्देश्य: पहनने के प्रतिरोध के लिए एक उच्च कार्बन सतह परत बनाता है।

- तापमान: 880–930°C.

- वातावरण: कार्बन-समृद्ध वातावरण (जैसे, गैस या तरल कार्बराइजिंग)।

- समय: वांछित केस गहराई पर निर्भर करता है (17CrNiMo6 के समान)।

- कार्बन क्षमता: 0.8–1.0%.

3. शमन:

- उद्देश्य: सतह परत को कठोर बनाना।

- तापमान: तेल में बुझाना (उदाहरण के लिए, 60-80 डिग्री सेल्सियस पर)।

- शीतलन दर: विरूपण को न्यूनतम करने के लिए नियंत्रित।

4. तड़का:

- उद्देश्य: कठोरता और मजबूती को संतुलित करना।

- तापमान: 150-200°C (उच्च कठोरता के लिए) या 400-450°C (बेहतर मजबूती के लिए)।

- समय: 1-2 घंटे.

5. अंतिम कठोरता:

- सतह कठोरता: 58–62 एचआरसी.

- कोर कठोरता: 30–40 एचआरसी.

कार्बराइजिंग के लिए प्रमुख पैरामीटर

- केस की गहराई: आमतौर पर 0.5–2.0 मिमी, अनुप्रयोग के आधार पर। स्लैग स्क्रैपर चेन के लिए, 1.0–1.5 मिमी की केस गहराई अक्सर उपयुक्त होती है।

- सतह कार्बन सामग्री: उच्च कठोरता सुनिश्चित करने के लिए 0.8-1.0%।

- शमन माध्यम: इन स्टीलों में दरार और विरूपण से बचने के लिए तेल को प्राथमिकता दी जाती है।

- टेम्परिंग: अधिकतम कठोरता के लिए कम टेम्परिंग तापमान (150-200 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग किया जाता है, जबकि उच्च तापमान (400-450 डिग्री सेल्सियस) कठोरता में सुधार करता है।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 के लिए कार्ब्युराइजिंग के लाभ

1. उच्च सतह कठोरता: 58-62 एचआरसी प्राप्त करता है, जो उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।

2. मजबूत कोर: प्रभाव और थकान को झेलने के लिए एक नमनीय कोर (30-40 एचआरसी) बनाए रखता है।

3. टिकाऊपन: स्लैग हैंडलिंग जैसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श, जहां घर्षण और प्रभाव आम हैं।

4. नियंत्रित केस गहराई: विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है।

उपचार के बाद की बातें

1. शॉट पीनिंग:

- सतह पर संपीड़न तनाव उत्पन्न करके थकान शक्ति में सुधार करता है।

2. सतह परिष्करण:

- वांछित सतह परिष्करण और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए पीसने या पॉलिश करने का कार्य किया जा सकता है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:

- उचित केस गहराई और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण (जैसे, रॉकवेल सी) और सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण करें।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 जैसी सामग्रियों से बनी गोल कड़ी जंजीरों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में कठोरता परीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है, खासकर कार्बराइजिंग और ताप उपचार के बाद। नीचे गोल कड़ी जंजीरों की कठोरता परीक्षण के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका और सुझाव दिए गए हैं:

कठोरता परीक्षण का महत्व

1. सतह कठोरता: यह सुनिश्चित करता है कि चेन लिंक कार्बराइज्ड परत ने वांछित घिसाव प्रतिरोध प्राप्त कर लिया है।

2. कोर कठोरता: चेन लिंक कोर सामग्री की कठोरता और लचीलापन सत्यापित करता है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण: पुष्टि करता है कि ताप उपचार प्रक्रिया सही ढंग से की गई थी।

4. संगति: श्रृंखला लिंक में एकरूपता सुनिश्चित करता है।

गोल लिंक चेन कठोरता परीक्षण विधियाँ

कार्बराइज्ड श्रृंखलाओं के लिए, निम्नलिखित कठोरता परीक्षण विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

1. रॉकवेल कठोरता परीक्षण (एचआरसी)

- उद्देश्य: कार्बराइज्ड परत की सतह कठोरता को मापना।

- स्केल: रॉकवेल सी (एचआरसी) का उपयोग उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है।

- प्रक्रिया:

- एक हीरा शंकु इंडेंटर को एक बड़े भार के तहत चेन लिंक सतह में दबाया जाता है।

- प्रवेश की गहराई को मापा जाता है और कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है।

- अनुप्रयोग:

- सतह कठोरता को मापने के लिए आदर्श (कार्बराइज्ड परतों के लिए 58-62 एचआरसी)।

- उपकरण: रॉकवेल कठोरता परीक्षक.

2. विकर्स कठोरता परीक्षण (एचवी)

- उद्देश्य: केस और कोर सहित विशिष्ट बिंदुओं पर कठोरता को मापना।

- पैमाना: विकर्स कठोरता (एचवी)।

- प्रक्रिया:

- एक हीरे के पिरामिड इंडेंटर को सामग्री में दबाया जाता है।

- इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापा जाता है और कठोरता में परिवर्तित किया जाता है।

- अनुप्रयोग:

- सतह से कोर तक कठोरता ढाल को मापने के लिए उपयुक्त।

- उपकरण: विकर्स कठोरता परीक्षक।

3. सूक्ष्म कठोरता परीक्षण

- उद्देश्य: सूक्ष्म स्तर पर कठोरता को मापना, अक्सर केस और कोर में कठोरता प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

- स्केल: विकर्स (एचवी) या नूप (एचके)।

- प्रक्रिया:

- सूक्ष्म इंडेंटेशन बनाने के लिए एक छोटे इंडेंटर का उपयोग किया जाता है।

- कठोरता की गणना इंडेंटेशन आकार के आधार पर की जाती है।

- अनुप्रयोग:

- कठोरता प्रवणता और प्रभावी केस गहराई निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

- उपकरण: माइक्रोहार्डनेस परीक्षक.

4. ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (HBW)

- उद्देश्य: कोर सामग्री की कठोरता को मापना।

- पैमाना: ब्रिनेल कठोरता (HBW).

- प्रक्रिया:

- एक टंगस्टन कार्बाइड गेंद को एक विशिष्ट भार के तहत सामग्री में दबाया जाता है।

- इंडेंटेशन का व्यास मापा जाता है और कठोरता में परिवर्तित किया जाता है।

- अनुप्रयोग:

- कोर कठोरता (30-40 एचआरसी समतुल्य) को मापने के लिए उपयुक्त।

- उपकरण: ब्रिनेल कठोरता परीक्षक.

कार्बराइज्ड चेन के लिए कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

1. सतह कठोरता परीक्षण:

- कार्बराइज्ड परत की कठोरता को मापने के लिए रॉकवेल सी (एचआरसी) पैमाने का उपयोग करें।

- एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए चेन लिंक की सतह पर कई बिंदुओं का परीक्षण करें।

- अपेक्षित कठोरता: 58–62 एचआरसी.

2. कोर कठोरता परीक्षण:

- कोर सामग्री की कठोरता को मापने के लिए रॉकवेल सी (एचआरसी) या ब्रिनेल (एचबीडब्ल्यू) पैमाने का उपयोग करें।

- चेन लिंक के क्रॉस-सेक्शन को काटकर और केंद्र में कठोरता को मापकर कोर का परीक्षण करें।

- अपेक्षित कठोरता: 30–40 एचआरसी.

3. कठोरता प्रोफ़ाइल परीक्षण:

- सतह से कोर तक कठोरता प्रवणता का मूल्यांकन करने के लिए विकर्स (एचवी) या माइक्रोहार्डनेस परीक्षण का उपयोग करें।

- चेन लिंक का एक क्रॉस-सेक्शन तैयार करें और नियमित अंतराल पर इंडेंटेशन बनाएं (जैसे, प्रत्येक 0.1 मिमी)।

- प्रभावी केस गहराई (आमतौर पर जहां कठोरता 550 एचवी या 52 एचआरसी तक गिर जाती है) निर्धारित करने के लिए कठोरता मानों को प्लॉट करें।

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए अनुशंसित कठोरता मान

- सतह कठोरता: 58-62 एचआरसी (कार्बराइजिंग और शमन के बाद)।

- कोर कठोरता: 30-40 एचआरसी (टेम्परिंग के बाद)।

- प्रभावी केस गहराई: वह गहराई जिस पर कठोरता 550 एचवी या 52 एचआरसी तक गिर जाती है (आमतौर पर 0.5-2.0 मिमी, आवश्यकताओं के आधार पर)।

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए कठोरता मान

गुणवत्ता नियंत्रण और मानक

1. परीक्षण आवृत्ति:

- प्रत्येक बैच से चेन के प्रतिनिधि नमूने पर कठोरता परीक्षण करें।

- स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कई लिंक का परीक्षण करें।

2. मानक:

- कठोरता परीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करें, जैसे: ISO 6508

गोल लिंक चेन कठोरता परीक्षण के लिए अतिरिक्त अनुशंसाएँ

1. अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षण

- उद्देश्य: सतह कठोरता को मापने के लिए गैर-विनाशकारी विधि।

- प्रक्रिया:

- संपर्क प्रतिबाधा के आधार पर कठोरता को मापने के लिए एक अल्ट्रासोनिक जांच का उपयोग करता है।

- अनुप्रयोग:

- तैयार चेन को बिना नुकसान पहुंचाए परीक्षण करने के लिए उपयोगी।

- उपकरण: अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक.

2. केस गहराई माप

- उद्देश्य: चेन लिंक कठोर परत की गहराई निर्धारित करता है।

- विधियाँ:

- माइक्रोहार्डनेस परीक्षण: प्रभावी केस गहराई (जहां कठोरता 550 एचवी या 52 एचआरसी तक गिर जाती है) की पहचान करने के लिए विभिन्न गहराइयों पर कठोरता को मापता है।

- मेटलोग्राफिक विश्लेषण: केस की गहराई का दृश्यात्मक आकलन करने के लिए माइक्रोस्कोप के नीचे क्रॉस-सेक्शन की जांच की जाती है।

- प्रक्रिया:

- चेन लिंक का एक क्रॉस-सेक्शन काटें।

- सूक्ष्म संरचना को प्रकट करने के लिए नमूने को पॉलिश करें और नक्काशी करें।

- कठोर परत की गहराई मापें।

कठोरता परीक्षण कार्यप्रवाह

कार्बराइज्ड चेन की कठोरता परीक्षण के लिए चरण-दर-चरण कार्यप्रवाह यहां दिया गया है:

1. नमूना तैयार करना:

- बैच से एक प्रतिनिधि श्रृंखला लिंक का चयन करें।

- किसी भी संदूषक या मैल को हटाने के लिए सतह को साफ करें।

- कोर कठोरता और कठोरता प्रोफ़ाइल परीक्षण के लिए, लिंक का एक क्रॉस-सेक्शन काटें।

2. सतह कठोरता परीक्षण:

- सतह की कठोरता मापने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी स्केल) का उपयोग करें।

- एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए लिंक पर विभिन्न स्थानों पर कई रीडिंग लें।

3. कोर कठोरता परीक्षण:

- कोर कठोरता को मापने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी स्केल) या ब्रिनेल कठोरता परीक्षक (एचबीडब्ल्यू स्केल) का उपयोग करें।

- क्रॉस-सेक्शन लिंक के केंद्र का परीक्षण करें।

4. कठोरता प्रोफ़ाइल परीक्षण:

- सतह से कोर तक नियमित अंतराल पर कठोरता को मापने के लिए विकर्स या माइक्रोहार्डनेस परीक्षक का उपयोग करें।

- प्रभावी केस गहराई निर्धारित करने के लिए कठोरता मानों को प्लॉट करें।

5. दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण:

- सभी कठोरता मान और केस गहराई माप रिकॉर्ड करें।

- परिणामों की तुलना निर्दिष्ट आवश्यकताओं (जैसे, सतह कठोरता 58-62 एचआरसी, कोर कठोरता 30-40 एचआरसी, और केस गहराई 0.5-2.0 मिमी) के साथ करें।

- किसी भी विचलन की पहचान करें और यदि आवश्यक हो तो सुधारात्मक कार्रवाई करें।

सामान्य चुनौतियाँ और समाधान

1. असंगत कठोरता:

- कारण: असमान कार्बराइजिंग या शमन।

- समाधान: कार्बराइजिंग के दौरान एकसमान तापमान और कार्बन क्षमता सुनिश्चित करें, तथा शमन के दौरान उचित हलचल सुनिश्चित करें।

2. कम सतह कठोरता:

- कारण: अपर्याप्त कार्बन सामग्री या अनुचित शमन।

- समाधान: कार्बराइजिंग के दौरान कार्बन क्षमता की पुष्टि करें और उचित शमन पैरामीटर (जैसे, तेल का तापमान और शीतलन दर) सुनिश्चित करें।

3. अत्यधिक केस गहराई:

- कारण: लंबा कार्बराइजिंग समय या उच्च कार्बराइजिंग तापमान।

- समाधान: वांछित केस गहराई के आधार पर कार्बराइजिंग समय और तापमान को अनुकूलित करें।

4. शमन के दौरान विरूपण:

- कारण: तीव्र या असमान शीतलन।

- समाधान: नियंत्रित शमन विधियों का उपयोग करें (जैसे, हलचल के साथ तेल शमन) और तनाव से राहत देने वाले उपचारों पर विचार करें।

मानक और संदर्भ

- आईएसओ 6508: रॉकवेल कठोरता परीक्षण।

- आईएसओ 6507: विकर्स कठोरता परीक्षण।

- आईएसओ 6506: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण।

- ASTM E18: रॉकवेल कठोरता के लिए मानक परीक्षण विधियाँ।

- ASTM E384: माइक्रोइंडेन्टेशन कठोरता के लिए मानक परीक्षण विधि।

अंतिम सिफारिशें

1. नियमित अंशांकन:

- सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणित संदर्भ ब्लॉकों का उपयोग करके कठोरता परीक्षण उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

2. प्रशिक्षण:

- सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को उचित कठोरता परीक्षण तकनीकों और उपकरण उपयोग में प्रशिक्षित किया गया है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:

- नियमित कठोरता परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण सहित एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को लागू करें।

4. आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग:

- निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ताप उपचार सुविधाओं के साथ मिलकर काम करें।

पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-04-2025

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन (गोल लिंक चेन) सामग्री और कठोरता

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

कार्बराइजिंग के लिए प्रमुख पैरामीटर

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 के लिए कार्ब्युराइजिंग के लाभ

उपचार के बाद की बातें

कठोरता परीक्षण का महत्व

गोल लिंक चेन कठोरता परीक्षण विधियाँ

कार्बराइज्ड चेन के लिए कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए अनुशंसित कठोरता मान

गुणवत्ता नियंत्रण और मानक

गोल लिंक चेन कठोरता परीक्षण के लिए अतिरिक्त अनुशंसाएँ

कठोरता परीक्षण कार्यप्रवाह

सामान्य चुनौतियाँ और समाधान

मानक और संदर्भ

अंतिम सिफारिशें

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