समाचार - स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन (गोल लिंक चेन) की सामग्री और कठोरता

के लिएगोल लिंक चेनस्लैग स्क्रैपर कन्वेयर में उपयोग होने वाली स्टील सामग्री में असाधारण मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान और अपघर्षक वातावरण को सहन करने की क्षमता होनी चाहिए।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 दोनों ही उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात हैं जिनका उपयोग आमतौर पर स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर में गोल लिंक चेन जैसी भारी-भरकम परियोजनाओं में किया जाता है। ये इस्पात अपनी उत्कृष्ट कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, विशेष रूप से कार्बराइजिंग द्वारा केस हार्डनिंग प्रक्रिया से गुजरने पर। नीचे इन सामग्रियों के लिए ऊष्मा उपचार और कार्बराइजिंग पर विस्तृत मार्गदर्शिका दी गई है:

17CrNiMo6 (1.6587)

यह क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है जिसमें कार्बराइजिंग के बाद उत्कृष्ट आंतरिक मजबूती और सतह की कठोरता होती है। इसका व्यापक रूप से गियर, चेन और उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है।

17CrNiMo6 के लिए ऊष्मा उपचार

1. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

उद्देश्य: अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है और मशीनिंग क्षमता में सुधार करता है।

तापमान: 880–920 डिग्री सेल्सियस।

- शीतलन: वायु शीतलन।

2. कार्बराइजिंग:

उद्देश्य: सतह पर कार्बन की मात्रा बढ़ाकर एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी परत बनाना।

तापमान: 880–930 डिग्री सेल्सियस।

- वातावरण: कार्बन युक्त वातावरण (उदाहरण के लिए, ऊष्माशोषी गैस के साथ गैस कार्बराइजिंग या तरल कार्बराइजिंग)।

- समय: वांछित केस की गहराई पर निर्भर करता है (आमतौर पर 0.5–2.0 मिमी)। उदाहरण के लिए:

- 0.5 मिमी केस डेप्थ: ~4-6 घंटे।

- 1.0 मिमी केस डेप्थ: ~8-10 घंटे।

- कार्बन क्षमता: 0.8–1.0% (उच्च सतह कार्बन सामग्री प्राप्त करने के लिए)।

3. शमन:

उद्देश्य: उच्च कार्बन वाली सतह परत को कठोर मार्टेन्साइट में परिवर्तित करना।

- तापमान: कार्बोराइजिंग के तुरंत बाद, तेल में बुझाएं (उदाहरण के लिए, 60-80 डिग्री सेल्सियस पर)।

- शीतलन दर: विकृति से बचने के लिए नियंत्रित।

4. टेम्परिंग:

उद्देश्य: भंगुरता को कम करता है और मजबूती बढ़ाता है।

- तापमान: 150–200°C (उच्च कठोरता के लिए) या 400–450°C (बेहतर मजबूती के लिए)।

समय: 1-2 घंटे।

5. अंतिम कठोरता:

- सतह की कठोरता: 58–62 एचआरसी।

- कोर कठोरता: 30–40 एचआरसी।

23MnNiMoCr54 (1.7131)

यह मैंगनीज-निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात है जिसमें उत्कृष्ट कठोरता और मजबूती होती है। इसका उपयोग अक्सर उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों में किया जाता है।

23MnNiMoCr54 के लिए ऊष्मा उपचार

1. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

उद्देश्य: एकरूपता और मशीनिंग क्षमता में सुधार करना।

तापमान: 870–910 डिग्री सेल्सियस।

- शीतलन: वायु शीतलन।

2. कार्बराइजिंग:

उद्देश्य: घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च कार्बन वाली सतह परत का निर्माण करता है।

तापमान: 880–930 डिग्री सेल्सियस।

- वातावरण: कार्बन युक्त वातावरण (जैसे, गैस या तरल कार्बनीकरण)।

- समय: वांछित केस डेप्थ पर निर्भर करता है (17CrNiMo6 के समान)।

- कार्बन क्षमता: 0.8–1.0%।

3. शमन:

उद्देश्य: सतह की परत को कठोर बनाना।

- तापमान: तेल में बुझाएं (उदाहरण के लिए, 60-80 डिग्री सेल्सियस पर)।

- शीतलन दर: विकृति को कम करने के लिए नियंत्रित।

4. टेम्परिंग:

उद्देश्य: कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन बनाए रखना।

- तापमान: 150–200°C (उच्च कठोरता के लिए) या 400–450°C (बेहतर मजबूती के लिए)।

समय: 1-2 घंटे।

5. अंतिम कठोरता:

- सतह की कठोरता: 58–62 एचआरसी।

- कोर कठोरता: 30–40 एचआरसी।

कार्बराइजिंग के लिए प्रमुख पैरामीटर

- केस की गहराई: आमतौर पर 0.5–2.0 मिमी, उपयोग के आधार पर। स्लैग स्क्रैपर चेन के लिए, 1.0–1.5 मिमी की केस गहराई अक्सर उपयुक्त होती है।

- सतह पर कार्बन की मात्रा: उच्च कठोरता सुनिश्चित करने के लिए 0.8–1.0%।

- शमन माध्यम: इन इस्पातों में दरार और विकृति से बचने के लिए तेल को प्राथमिकता दी जाती है।

- टेम्परिंग: अधिकतम कठोरता के लिए कम टेम्परिंग तापमान (150-200 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग किया जाता है, जबकि उच्च तापमान (400-450 डिग्री सेल्सियस) से मजबूती में सुधार होता है।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 के लिए कार्बराइजिंग के लाभ

1. उच्च सतह कठोरता: 58-62 एचआरसी प्राप्त करता है, जो उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।

2. मजबूत कोर: प्रभाव और थकान का सामना करने के लिए एक लचीला कोर (30-40 एचआरसी) बनाए रखता है।

3. टिकाऊपन: स्लैग हैंडलिंग जैसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श, जहां घर्षण और प्रभाव आम बात है।

4. नियंत्रित केस डेप्थ: विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है।

उपचार के बाद के विचार

1. शॉट पीनिंग:

- सतह पर संपीडन तनाव उत्पन्न करके थकान प्रतिरोध क्षमता में सुधार करता है।

2. सतह परिष्करण:

वांछित सतह की फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग की जा सकती है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:

- उचित केस डेप्थ और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण (जैसे, रॉकवेल सी) और सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण करें।

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 जैसी सामग्रियों से बनी गोल लिंक चेन की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण एक महत्वपूर्ण चरण है, खासकर कार्बराइजिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद। नीचे गोल लिंक चेन की कठोरता परीक्षण के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका और अनुशंसाएँ दी गई हैं:

कठोरता परीक्षण का महत्व

1. सतह की कठोरता: यह सुनिश्चित करती है कि चेन लिंक कार्बराइज्ड परत ने वांछित घिसाव प्रतिरोध प्राप्त कर लिया है।

2. कोर कठोरता: यह चेन लिंक कोर सामग्री की मजबूती और लचीलेपन को सत्यापित करता है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण: यह पुष्टि करता है कि ऊष्मा उपचार प्रक्रिया सही ढंग से की गई थी।

4. एकरूपता: श्रृंखला की कड़ियों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।

गोल लिंक चेन की कठोरता परीक्षण विधियाँ

कार्ब्यूराइज्ड चेन के लिए, कठोरता परीक्षण की निम्नलिखित विधियाँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं:

1. रॉकवेल कठोरता परीक्षण (एचआरसी)

उद्देश्य: कार्बराइज्ड परत की सतह की कठोरता को मापना।

- पैमाना: रॉकवेल सी (एचआरसी) का उपयोग उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है।

- प्रक्रिया:

- एक डायमंड कोन इंडेंटर को भारी भार के तहत चेन लिंक की सतह में दबाया जाता है।

- प्रवेश की गहराई को मापा जाता है और उसे कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है।

- आवेदन:

- सतह की कठोरता मापने के लिए आदर्श (कार्ब्यूराइज्ड परतों के लिए 58-62 एचआरसी)।

- उपकरण: रॉकवेल कठोरता परीक्षक।

2. विकर्स कठोरता परीक्षण (एचवी)

उद्देश्य: आवरण और आंतरिक भाग सहित विशिष्ट बिंदुओं पर कठोरता का मापन करना।

- पैमाना: विकर्स कठोरता (एचवी)।

- प्रक्रिया:

- एक डायमंड पिरामिड इंडेंटर को सामग्री में दबाया जाता है।

- गड्ढे की विकर्ण लंबाई को मापा जाता है और उसे कठोरता में परिवर्तित किया जाता है।

- आवेदन:

- सतह से लेकर कोर तक कठोरता प्रवणता को मापने के लिए उपयुक्त।

- उपकरण: विकर्स कठोरता परीक्षक।

3. सूक्ष्म कठोरता परीक्षण

उद्देश्य: सूक्ष्म स्तर पर कठोरता का मापन करता है, जिसका उपयोग अक्सर केस और कोर में कठोरता प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

- पैमाना: विकर्स (एचवी) या नूप (एचके)।

- प्रक्रिया:

- सूक्ष्म गड्ढे बनाने के लिए एक छोटे इंडेंटर का उपयोग किया जाता है।

- कठोरता की गणना गड्ढे के आकार के आधार पर की जाती है।

- आवेदन:

- कठोरता प्रवणता और प्रभावी आवरण गहराई निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

- उपकरण: सूक्ष्म कठोरता परीक्षक।

4. ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (एचबीडब्ल्यू)

उद्देश्य: कोर सामग्री की कठोरता का मापन करना।

- पैमाना: ब्रिनेल कठोरता (एचबीडब्ल्यू)।

- प्रक्रिया:

- एक टंगस्टन कार्बाइड की गेंद को एक विशिष्ट भार के तहत सामग्री में दबाया जाता है।

- गड्ढे के व्यास को मापा जाता है और उसे कठोरता में परिवर्तित किया जाता है।

- आवेदन:

- कोर की कठोरता मापने के लिए उपयुक्त (30-40 एचआरसी के बराबर)।

- उपकरण: ब्रिनेल कठोरता परीक्षक।

कार्बराइज्ड चेन के लिए कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

1. सतह की कठोरता का परीक्षण:

- कार्बराइज्ड परत की कठोरता मापने के लिए रॉकवेल सी (एचआरसी) स्केल का उपयोग करें।

- एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए चेन लिंक की सतह पर कई बिंदुओं का परीक्षण करें।

- अपेक्षित कठोरता: 58–62 एचआरसी।

2. कोर कठोरता परीक्षण:

कोर सामग्री की कठोरता मापने के लिए रॉकवेल सी (एचआरसी) या ब्रिनेल (एचबीडब्ल्यू) स्केल का उपयोग करें।

- चेन की एक कड़ी का अनुप्रस्थ काट काटकर और केंद्र में कठोरता मापकर कोर का परीक्षण करें।

- अपेक्षित कठोरता: 30–40 एचआरसी।

3. कठोरता प्रोफ़ाइल परीक्षण:

- सतह से लेकर कोर तक कठोरता के अंतर का मूल्यांकन करने के लिए विकर्स (एचवी) या माइक्रोहार्डनेस परीक्षण का उपयोग करें।

- चेन लिंक का एक क्रॉस-सेक्शन तैयार करें और नियमित अंतराल पर (जैसे, हर 0.1 मिमी पर) निशान बनाएं।

- प्रभावी केस डेप्थ (आमतौर पर जहां कठोरता 550 HV या 52 HRC तक गिर जाती है) निर्धारित करने के लिए कठोरता मानों को प्लॉट करें।

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए अनुशंसित कठोरता मान

- सतह की कठोरता: 58–62 एचआरसी (कार्ब्यूराइजिंग और शमन के बाद)।

- कोर की कठोरता: 30–40 एचआरसी (टेम्परिंग के बाद)।

- प्रभावी केस डेप्थ: वह गहराई जिस पर कठोरता 550 HV या 52 HRC तक गिर जाती है (आमतौर पर 0.5-2.0 मिमी, आवश्यकताओं के आधार पर)।

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए कठोरता मान

गुणवत्ता नियंत्रण और मानक

1. परीक्षण की आवृत्ति:

- प्रत्येक बैच से चेन के एक प्रतिनिधि नमूने पर कठोरता परीक्षण करें।

- एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कई लिंक का परीक्षण करें।

2. मानक:

- कठोरता परीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करें, जैसे कि ISO 6508

गोल लिंक चेन की कठोरता परीक्षण के लिए अतिरिक्त अनुशंसाएँ

1. अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षण

उद्देश्य: सतह की कठोरता मापने की गैर-विनाशकारी विधि।

- प्रक्रिया:

- यह संपर्क प्रतिबाधा के आधार पर कठोरता को मापने के लिए अल्ट्रासोनिक प्रोब का उपयोग करता है।

- आवेदन:

- तैयार चेन को नुकसान पहुंचाए बिना उनकी जांच करने के लिए उपयोगी।

- उपकरण: अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक।

2. केस की गहराई का मापन

उद्देश्य: चेन लिंक की कठोर परत की गहराई निर्धारित करना।

विधियाँ:

- सूक्ष्म कठोरता परीक्षण: प्रभावी केस डेप्थ (जहां कठोरता 550 एचवी या 52 एचआरसी तक गिर जाती है) की पहचान करने के लिए विभिन्न गहराइयों पर कठोरता को मापता है।

- धातुवैज्ञानिक विश्लेषण: इसमें सूक्ष्मदर्शी के नीचे एक अनुप्रस्थ काट की जांच करके धातु की गहराई का दृश्य आकलन किया जाता है।

- प्रक्रिया:

- चेन लिंक का अनुप्रस्थ काट काटें।

नमूने की सूक्ष्म संरचना को उजागर करने के लिए उसे पॉलिश और एचिंग करें।

- कठोर परत की गहराई मापें।

कठोरता परीक्षण कार्यप्रवाह

कार्बराइज्ड चेन की कठोरता का परीक्षण करने के लिए चरण-दर-चरण कार्यप्रणाली इस प्रकार है:

1. नमूना तैयार करना:

- बैच में से एक प्रतिनिधि चेन लिंक का चयन करें।

सतह को अच्छी तरह साफ करें ताकि उस पर जमी गंदगी या पपड़ी हट जाए।

कोर की कठोरता और कठोरता प्रोफाइल परीक्षण के लिए, लिंक का एक अनुप्रस्थ काट काटें।

2. सतह की कठोरता का परीक्षण:

सतह की कठोरता मापने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी स्केल) का उपयोग करें।

- एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए लिंक पर विभिन्न स्थानों पर कई रीडिंग लें।

3. कोर कठोरता परीक्षण:

- कोर की कठोरता मापने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी स्केल) या ब्रिनेल कठोरता परीक्षक (एचबीडब्ल्यू स्केल) का उपयोग करें।

- अनुप्रस्थ काट वाले लिंक के केंद्र का परीक्षण करें।

4. कठोरता प्रोफ़ाइल परीक्षण:

- सतह से लेकर कोर तक नियमित अंतराल पर कठोरता मापने के लिए विकर्स या माइक्रोहार्डनेस टेस्टर का उपयोग करें।

- प्रभावी केस डेप्थ निर्धारित करने के लिए कठोरता मानों को प्लॉट करें।

5. प्रलेखन एवं विश्लेषण:

- कठोरता के सभी मान और आवरण की गहराई के माप रिकॉर्ड करें।

- परिणामों की तुलना निर्दिष्ट आवश्यकताओं से करें (उदाहरण के लिए, सतह की कठोरता 58-62 एचआरसी, कोर की कठोरता 30-40 एचआरसी और केस की गहराई 0.5-2.0 मिमी)।

- किसी भी प्रकार की विसंगति की पहचान करें और यदि आवश्यक हो तो सुधारात्मक कार्रवाई करें।

सामान्य चुनौतियाँ और समाधान

1. कठोरता में असंगति:

कारण: असमान कार्बोराइजिंग या शमन।

- समाधान: कार्बराइजिंग के दौरान एकसमान तापमान और कार्बन क्षमता सुनिश्चित करें, और शमन के दौरान उचित हलचल सुनिश्चित करें।

2. कम सतही कठोरता:

कारण: अपर्याप्त कार्बन सामग्री या अनुचित शमन।

- समाधान: कार्बराइजिंग के दौरान कार्बन की क्षमता की जांच करें और उचित शमन मापदंडों (जैसे, तेल का तापमान और शीतलन दर) को सुनिश्चित करें।

3. अत्यधिक केस की गहराई:

कारण: लंबे समय तक कार्बोराइजिंग या उच्च कार्बोराइजिंग तापमान।

- समाधान: वांछित केस डेप्थ के आधार पर कार्बराइजिंग समय और तापमान को अनुकूलित करें।

4. शमन के दौरान विरूपण:

कारण: तीव्र या असमान शीतलन।

- समाधान: नियंत्रित शमन विधियों का उपयोग करें (जैसे, हिलाते हुए तेल का शमन) और तनाव कम करने वाले उपचारों पर विचार करें।

मानक और संदर्भ

- आईएसओ 6508: रॉकवेल कठोरता परीक्षण।

- आईएसओ 6507: विकर्स कठोरता परीक्षण।

- आईएसओ 6506: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण।

- एएसटीएम ई18: रॉकवेल कठोरता के लिए मानक परीक्षण विधियाँ।

- एएसटीएम ई384: सूक्ष्म प्रतिदरण कठोरता के लिए मानक परीक्षण विधि।

अंतिम अनुशंसाएँ

1. नियमित अंशांकन:

- सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणित संदर्भ ब्लॉकों का उपयोग करके कठोरता परीक्षण उपकरणों को नियमित रूप से अंशांकित करें।

2. प्रशिक्षण:

- यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को कठोरता परीक्षण की उचित तकनीकों और उपकरणों के उपयोग का प्रशिक्षण दिया गया हो।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:

- नियमित कठोरता परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण सहित एक सुदृढ़ गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया लागू करें।

4. आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग:

- गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ताप उपचार सुविधाओं के साथ मिलकर काम करें।

पोस्ट करने का समय: 4 फरवरी 2025

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन (गोल लिंक चेन) की सामग्री और कठोरता

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

कार्बराइजिंग के लिए प्रमुख पैरामीटर

17CrNiMo6 और 23MnNiMoCr54 के लिए कार्बराइजिंग के लाभ

उपचार के बाद के विचार

कठोरता परीक्षण का महत्व

गोल लिंक चेन की कठोरता परीक्षण विधियाँ

कार्बराइज्ड चेन के लिए कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

स्लैग स्क्रैपर कन्वेयर चेन के लिए अनुशंसित कठोरता मान

गुणवत्ता नियंत्रण और मानक

गोल लिंक चेन की कठोरता परीक्षण के लिए अतिरिक्त अनुशंसाएँ

कठोरता परीक्षण कार्यप्रवाह

सामान्य चुनौतियाँ और समाधान

मानक और संदर्भ

अंतिम अनुशंसाएँ

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